打造成都“智能制造”样板工程
事实上，作为新能源领域的新生力量，2015年11月18日，通威太阳能一期1GW高效晶硅电池项目启动建设；去年6月，该厂就实现了第一片“成都造”电池片顺利下线。
几个月后，通威太阳能再次加码，启动了成都二期2GW晶硅电池生产线项目。这座新型的现代化工厂，不仅规模比一期大一倍，而且建设周期也是7个月，并采用工业4.0智能制造，致力于打造成为成都的“智能制造”样板工程。
在成都二期2GW晶硅电池生产线项目9月20日正式建成投产前，记者走进通威太阳能（成都）有限公司，深入项目现场，采访了该公司电池厂厂长王秀鹏，解码这座工厂背后的“秘密”。
建设进程快：二期项目7个月即建成投产
挖掘机、自动装卸车、压路机等各种工程车辆往来不息；主体厂房已经基本完工，一层车间各种生产设备已经进场，正在紧张地进行调试；动力厂房及其他辅助设施基本完工，最后的收尾工作也在有条不紊地进行……这也预示着，二期2GW晶硅电池生产线项目进展顺利，建设进度符合预期。
今年2月18日，成都二期2GW晶硅电池生产线项目正式开工。不仅规模体量巨大，二期生产线也将升级为全自动无人生产，并积极设计和推动实现工业4.0智能制造，加快打造成为成都“智能制造”样板工程，率先实现数字化车间、智能工厂，实现清洁能源“成都造”。
“在建设一期项目时，我们积累了丰富的经验，在此基础上，二期项目建设的速度明显加快。”对于二期项目按时完工投产，王秀鹏充满信心。
自从这个月初，车间具备设备搬入条件后，王秀鹏就一直紧守现场。晚上10以后，还在车间进行调试，这已经成为最近一段时间工作的常态。“因为各种辅助设施，包括动力厂房、排风系统等，都是同步进行，否则设备安装调试的速度还将更快。”王秀鹏介绍，随着工期临近，辅助设施月底即将完工，生产设备调试的条件也将更加充分。
设备全球领先：
一天产量可达135万片以上
在一层车间入口，各种生产设备正在陆续进场。其中，首批即将投产的两条生产线分列两旁，技术人员正在准备最后的调试工作。在检测工序，来自意大利的工程师正和技术人员紧密协作，力争正式投产后把设备调试到最佳工作状态。
长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来完成。
王秀鹏介绍。可以说，推动实现工业4.0智能制造，是这座现代化工厂最大的优势之一。“工业4.0不仅是实现自动化，也是信息化、智能化，在生产过程中收集各道工序的工艺参数，实现整个生产过程的跟踪。”
“我们选用的设备，属于行业中单机产能最大的设备。”王秀鹏介绍，我们的设备每秒出片数量大大超过行业平均水平。“同样一条线，6条生产线能达到1GW以上。两层12条生产线，每天产量达135万片以上。”
打造产业集群：
三期项目2到3年内投产
据介绍，通威太阳能成都电池生产基地总规划建设太阳能电池5GW，总投资额约60亿元，建成后将形成约100亿元销售规模、员工超过4000人的企业，是全球产能规模最大的高效晶硅电池生产线。
随着二期项目即将建成投产，三期项目也已经提上日程。据了解，三期项目将在2至3年内投产，并计划带动光伏上下游产业形成光伏产业集群，打造有机融合、良性循环的产业生态链生态圈。
届时，成都电池生产基地将成为全球最大的清洁能源产品生产制造基地和最大的光伏产业集群。
作为成都新能源产业国家高技术产业基地，双流区在新能源领域已形成较好的产业化基础及科研优势。目前，该区集聚规模以上企业50户，主要涉及太阳能、核能、风能、智能电网、储能及动力电池、生物质能等领域。
随着一系列重大产业化项目落地投产，成都光伏产业未来的发展将更加强劲。
责任编辑：
刘怡
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